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高鉻球的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
發(fā)布時(shí)間:  2020-08-03

高鉻球生產(chǎn)工藝其主要工藝流程為:精煉、澆注、慣性球、變質(zhì)孕育等工藝,其中精煉工藝為:當(dāng)爐料熔化至4%左右時(shí),繼續(xù)吹氬,整個(gè)吹氬時(shí)間應(yīng)控制在約20分鐘,將所得鐵水澆注。

  高鉻球生產(chǎn)工藝其主要工藝流程為:精煉、澆注、慣性球、變質(zhì)孕育等工藝,其中精煉工藝為:當(dāng)爐料熔化至4%左右時(shí),繼續(xù)吹氬,整個(gè)吹氬時(shí)間應(yīng)控制在約20分鐘,將所得鐵水澆注。

高鉻球的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

  變質(zhì)處理工藝為:用鋼包底部沖入毛中,鋼球在560℃-650℃等溫?zé)崽幚?~8h,消除了高鉻鑄鐵磨球的碎球現(xiàn)象,進(jìn)一步提高了磨球的韌性和強(qiáng)度,工藝操作簡(jiǎn)單,其生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)工藝相當(dāng),它相當(dāng)于解決了高鉻磨球易碎的缺點(diǎn),深受客戶青睞。

  傳統(tǒng)高鉻球生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的磨球,主要是在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)斷球或在工作環(huán)境中使用時(shí)出現(xiàn)各種磨球裂紋,主要原因是磨球殘留量大,應(yīng)力,這種殘余應(yīng)力主要來(lái)源于熱處理加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

  精煉工藝為:當(dāng)爐料熔化至4%左右吹煉時(shí),整個(gè)吹煉時(shí)間應(yīng)控制在20分鐘左右,將獲得的鐵水澆注,吹氬精煉后的處理液可以達(dá)到較高的水平,產(chǎn)品純度可以相對(duì)穩(wěn)定。

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